詳細參數：

泵型號	流量 （m3/h）	揚程 （m）	電機功率 （Kw）	轉速 （r/min）
HTB-ZL-250	300	2.5	7.5	980
HTB-ZL-300	520	3	11	980
HTB-ZL-350	1350	4	37	980
HTB-ZL-450	2200	4	55	980
HTB-ZL-500	2650	4	75	740
HTB-ZL-550	4000	4	110	750

注：表中數據是常溫清水的性能，選用時按實換算。
若選用參數不在此表範圍內，本廠可以改變葉輪尺寸，或其它方式來實現。

結構說明： 
       強製循環泵是一種臥式耐腐蝕軸流泵，其過流部件采用鋼襯塑料或陶瓷及特種合金製造，軸封在結構上采用付葉輪動力密封和機械密封的組合，保證在工作時和靜止時不會漏液。軸封所用機械密封有單端麵和雙端麵兩種結構，可供用戶選擇。單端麵和雙端麵的機械密封大部分零件通用，此兩種結構均需加衝洗液和冷卻水。對於腐蝕性強、壓力和濃度較高的場合，例如燒堿蒸發工段，建議采用雙端麵結構。為便於用戶的安裝和檢查，機械密封外殼采用剖分形式。爪型聯軸器內用橡膠塊傳動，具有一定的減震和緩衝作用。該泵與國內同類型產品相比，結構緊湊，運轉平穩，重量輕，占地麵積小。

泵的安裝： 
       泵和電動機必須安裝在同一軸線上，其偏差不得超過0.2㎜。
       泵的連接管道應合理裝設支架。
       在泵的開停車時，由於溫差造成的管道伸縮，進出口管道應安裝伸縮節。

泵的操作與保養： 
       經常檢查油標，達到下限時，必須加潤滑油。
       在安裝後，如果需要檢查和調節機械密封部分，在不動泵體、軸承座的情況下，允許拆卸水平剖分的外殼，進行檢查和調節。
       替換葉輪或檢查泵體內部時，可以鬆動電機的固定螺釘，退出電機，拆卸後蓋小螺栓，然後將運轉部分取出。
       次開車前，需對整個係統進行衝洗，以消除雜物。密封部位與軸承箱的冷卻水與衝洗液是否暢通，泵投入運轉前應嚴格檢查衝洗液壓力是否比係統壓力高0.5-1kg/cm²。
       通過電動機點動，檢查葉輪轉向是否正確，嚴禁反轉。
       如發現泵體有異常振動或噪音，應立即停車檢查。
       經常檢查泵、電動機的軸承溫升情況，高不得超過75℃。
       軸承的潤滑油要經常替換，一般累計工作時間約4000小時替換一次。
       定期對泵的主要易損零件如葉輪、機械密封、軸承及油封等進行預檢修，如磨損和腐蝕情況嚴重，應及時替換。
       如係統需短期停車，泵要繼續運轉，以防止結晶物沉澱，若長期停車使用，則應對泵內進行的清洗，清除殘留的腐蝕液。