HTB-ZX係列耐腐蝕自吸泵
概述:
HTB-ZX係列耐腐蝕工程塑料自吸泵,為臥式單級單吸懸架式自吸泵,采用獨特的“虹吸+真空泵原理”設計而成;過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯整體模壓製造,具有好的耐腐和耐磨性,適用於輸送清液或含有少量顆粒的腐蝕性介質。
優點:
該泵采用了獨特的“虹吸+真空泵原理”完成自吸過程,自吸性能好,不需要配裝緩衝閥和空氣控製閥,不存在傳統自吸泵的回流孔,因此,不會發生因回流孔賭塞而影響自吸性能的現象;真正實現“一次引流,終身自吸”。
該泵采用臥式懸架後抽式結構,泵體由儲液室、渦室、氣水分離室三室構成一體,整體襯塑模壓製造,具有結構新穎、緊湊,美觀大方,維修方便,運行可靠,牢固耐用的特點。
該泵同時采用了新的Y4型集裝式硬對硬機械密封,這種密封不僅密封可靠、壽命長,而且,由於它采用了集裝密閉式冷卻結構,所以,運行時不會像普通機封那樣產生酸霧,保護了環境不受腐蝕。該泵尤其適用在有顆粒腐蝕性介質的工作崗位上。
該泵可以配用液位控製裝置,實現自動控製,無需專人操作,使用方便。
用途:
該泵主要應用於各類化工、有色冶煉(金、銀、銅、鋁、鋅、鈷、鎳等行業)、黑色金屬(鋼鐵酸洗、錳業)、化纖、鈦白、稀土、稀有金屬、農藥、磷複肥、檸檬酸、無機鹽、造紙、脫硫環保、汙水處理等行業。一般使用溫度≤80℃,換用其他耐溫材料,適用溫度可達120℃,是輸送清液或含有少量顆粒(含固量≤15%)的腐蝕性介質的設備,是替代長軸液下泵、潛水泵、潛汙泵等的設備。
型號說明:
性能參數:
參數型號 |
葉輪規格
|
額定轉速2900轉/分 |
×出口
mm |
整機
重量
kg |
流量
m3/h |
揚程
m |
配套
功率
kW |
自吸
高度
m |
自吸
時間
s/m |
汽蝕
餘量
m |
HTB-ZX4.0/20-U |
標準 |
5 |
24 |
3 |
4 |
50 |
4 |
40×40 |
120 |
10 |
20 |
15 |
16 |
HTB-ZX5.0/32-U |
標準 |
20 |
33 |
7.5 |
4 |
50 |
4 |
50×50 |
200
|
25 |
32 |
30 |
28 |
A |
20 |
30 |
5.5 |
B |
25 |
25 |
5.5 |
C |
23 |
20 |
5.5 |
HTB-ZX6.5/50-U |
標準 |
25 |
52 |
15 |
4 |
50 |
4.5 |
65×65 |
330 |
30 |
50 |
40 |
45 |
HTB-ZX8.0/30-U |
標準 |
30 |
33 |
11 |
4 |
50 |
4.5 |
80×80 |
330 |
40 |
30 |
50 |
28 |
HTB-ZX10.0/35-U |
標準 |
50 |
37 |
18.5 |
4 |
50 |
4.5 |
100×100 |
400 |
60 |
35 |
70 |
31 |
HTB-ZX10.0/50-U |
標準 |
80 |
52 |
37 |
4 |
50 |
5 |
100×100 |
500 |
100 |
50 |
120 |
47 |
A |
80 |
42 |
30 |
100 |
40 |
120 |
38 |
結構說明:


外形及安裝尺寸:
外形安裝尺寸:
型號 |
功率
KW |
配套
電機 |
安裝外形尺寸 |
d1 |
d2 |
D1 |
D2 |
D3 |
B1 |
B2 |
n1-n1 |
n2-n2 |
n3-n3 |
h1 |
h2 |
L0 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L |
HTB-ZX4.0/20-U |
3 |
Y100L-2 |
40 |
40 |
110 |
110 |
150 |
280 |
280 |
4-M16 |
4-M16 |
4-φ20 |
352 |
244 |
197 |
155 |
490 |
155 |
227 |
989 |
HTB-ZX5.0/32-U |
7.5 |
Y132S2-2 |
50 |
50 |
125 |
125 |
165 |
340 |
340 |
4-M16 |
4-M16 |
4-φ20 |
392 |
258 |
231 |
160 |
645 |
160 |
250 |
1196 |
HTB-ZX6.5/50-U |
15 |
Y160M2-2 |
65 |
65 |
145 |
145 |
185 |
420 |
420 |
4-M16 |
4-M16 |
4-φ23 |
500 |
340 |
243 |
210 |
815 |
210 |
270 |
1409 |
HTB-ZX8.0/30-U |
11 |
Y160M1-2 |
80 |
80 |
160 |
160 |
200 |
420 |
420 |
8-M16 |
8-M16 |
4-φ23 |
490 |
380 |
243 |
210 |
815 |
210 |
270 |
1409 |
HTB-ZX10.0/35-U |
18.5 |
Y160L-2 |
100 |
100 |
180 |
180 |
220 |
460 |
460 |
8-M16 |
8-M16 |
4-φ23 |
530 |
410 |
277 |
210 |
845 |
210 |
277 |
1509 |
HTB-ZX10.0/50-U |
37 |
Y200L2-2 |
100 |
100 |
180 |
180 |
220 |
480 |
480 |
8-M16 |
8-M16 |
4-φ23 |
530 |
482 |
390 |
245 |
855 |
245 |
422 |
1719 |
使用說明:
(一)搬運和安裝:
1、搬運時應以泵底座為起重著力部位,避免震動、撞擊。
2、基礎應堅固平整,泵應低於液源麵,並盡量靠近液源。
3、泵的進液管底部必須裝有過濾麵積大於管路截麵積3~4倍的濾網,以防大顆粒或雜物進入泵體後損壞葉輪或影響泵的工作;進液管管徑不得大於規定要求,進液管盡量少裝彎頭,一般不超過2隻彎頭,且進液管總長不大於6m,在滿足要求的情況下盡可能短一些。
4、泵的出液管路一般不裝止回閥,如有則必須止回閥下端設置放氣孔,但出液管路中必須裝有調節流量的閥門,防止超流量後使泵無法工作,並應安裝一段大於1m的直管,嚴禁直接安裝彎管;出液管管徑不得小於規定要求,在可能的情況下盡可能大一些,出液管總長必須大於進液管總長的1.5倍,在可能的情況下盡量長一些。
5、當自吸泵用在輸送比重大、揚程高和出液管路係統內水柱靜止壓力大的崗位時,為了加快自吸速度,縮短自吸時間,同時,為防止因停機後的過大壓力損壞機封,泵出口除了要裝流量調節閥外,還應在流量調節閥上部1m高度以上同時裝止回閥和止回閥下端通料池的回流管,回流管上裝控製閥門,泵啟動前同時打開回流管上的控製閥,待回流管正常出液後,再關閉回流管上的控製閥。
6、泵的進液和出液管路應有各自的支架,不允許管路的重量直接由泵來承受,以免把泵壓壞。
7、在安裝時,切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內,以免發生故障;進出液管道連接的各部位必須保證不漏氣,否則會影響自吸功能和泵的正常工作。
8、給泵的軸承座內注入20#潤滑油,至油標的水平中心位置,以免軸承過熱。
(二)使用方法:
1、啟動:
①泵安裝完,先用手盤動聯軸器,應感覺輕鬆且輕重均勻,並注意泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有,應設法排除,並將聯軸器的防護罩安裝好。
②接好電源,必須先接通並打開機封冷卻水,水壓不超過0.1MPa,再用點動方式檢查泵轉動是否正常,檢查電機轉向是否與泵轉向標誌一致,切勿反轉。
③旋開引液口的螺塞,並從引液口注水,輸送濃硫酸時禁止用水作引流,以防造成人身和設備事故,加滿水後,將引液口的螺塞旋緊。
④打開閥。
⑤將出口閥門打開三分之一左右(必須開閥啟動,否則自吸泵無法排氣,出口有回流管時,要同時打開回流管上的控製閥),即可啟動自吸泵,然後慢慢調節出口閥門,使泵在規定的流量範圍工作。
⑥在規定的自吸高度範圍內,自吸泵啟動後,如果5~8分鍾還沒有出水,應立即停機檢查原因,以防泵腔內介質升溫,損壞泵機。
2、運轉:
①要經常檢查機封冷卻水是否斷流,若斷流必須停機。
②要經常檢查泵和電動機的溫升情況,軸承的溫升不應大於室溫的50℃,其限溫度不應大於80℃。
③注意軸承座內油位的變化,經常控製在規定範圍內,為保持油的清潔和良好的潤滑,應定期替換潤滑油。次換油300小時,以後每3000小時替換一次。
④在運轉過程中,發現有不正常的聲音或其它故障時,應立即停泵檢查,待排除故障後才能繼續運轉。
⑤絕不允許用吸入管路上的閥門來調節流量,以免產生汽蝕。
3、停泵:
①關閉出口閥,再停止電動機運轉。
②關閉閥。
③停止供應機封冷卻水。
④寒冷地區,在環境溫度低於0℃時,停泵後應放淨泵內液體,以防冰凍;當輸送快速凝固的液體或易結晶沉澱的砂漿時,停泵後也應將泵內液體放淨,以免下次啟動時發生故障。放空後的自吸泵必須重新從引液口向泵腔內注滿水後才能再次啟動。
4、用戶可以給自吸泵配用低液位傳感器和高液位傳感器實現自動控製,即高液位時自動開機,低液位時自動關機,如此反複,無需專人看管,此時,機封冷卻水管路必須配壓力繼電器,與泵聯動。
(三)維護須知:
1、輸液時,流量、揚程和自吸高度必須控製在規定範圍之內,不能相差太大,否則會使儲液室產生吸空現象,使泵不能正常工作。
2、自吸泵工作時不允許產生吸空現象,一旦產生吸空,必須重新從引液口向泵腔內注滿水後才能自吸。因此,用戶必須裝有控製低液位的裝置或派專人看管。
3、該自吸泵不能輸送會產生大量氣泡的介質和氣液混合的介質。
4、在輸送易結晶的介質時,停機後,須從排汙口放空泵腔內的介質,並衝洗泵腔,不得殘留結晶介質,防止泵再次啟動時造成損壞,再次使用時,必須重新從引液口向泵腔內注滿水後才能再次啟動。
5、在輸送一般無結晶介質時,若長時間停泵不用,再次使用前,要檢查泵腔內的液體是否充足,如不足(旋開引液口螺塞,引液口沒有介質流出)時,要補足才能自吸。
(四)使用集裝式硬對硬機械密封注意事項:
1、集裝式硬對硬機械密封可適用於有少量懸浮顆粒的介質,該機械密封的動環和靜環均為碳化矽陶瓷,因此,一定要保持冷卻水暢通,切不可斷水,還要防止冷熱急變使碳化矽陶瓷開裂。
2、拆卸機械密封時應仔細,不允許用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封麵。安裝時應檢查所有密封元件有無損壞,如有,應修複或替換。
3、裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時應均勻緊固,避免發生偏斜,使密封失效。
4、正確調整彈簧的壓縮量,以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大,以免動、靜環燒損。
(五)拆卸與組裝:
1、拆卸:(該泵為後抽式結構,如前蓋和泵體不維修,泵體和進出液管路不用拆,隻要將電機地腳螺栓拆掉後移動一下位置,把泵蓋與泵體的連接螺栓拆下,將葉輪、泵蓋、主軸、軸承座等一起抽出即可檢修。)
a)、檢查並關閉泵出口閥,旋下泵體下方排汙口的螺塞,排淨泵內液體。
b)、鬆開軸承座下方的放油螺栓,排淨軸承座內的潤滑油。
c)、拆下聯軸器防護罩,拆下機封冷卻水進出水管。
d)、固定聯軸器,按葉輪旋轉方向轉動拆下軸螺母和葉輪鎖緊螺母,將葉輪拆下,同時拆下動環組件。
e)、再拆下泵蓋與軸承座的連接螺栓,將泵蓋連機封一起拆下後,將機封拆下。
f)、用液壓拉馬或其他卸工具把主軸上的聯軸器拆下。
g)、拆下軸承座上的前後軸承壓蓋,拆出主軸、軸承。
h)、清洗所有零部件,並檢查易損件,視況檢修或替換,重新裝配時,所有密封O型圈和各種密封墊床應全部替換。
2、組裝:
a)、將零部件清洗、擦淨,如有開裂、磨損、硬化變形,則應替換新的。
b)、按泵拆卸的相反順序進行組裝,Y4型機封的兩個冷卻水接管應朝上安裝。
c)、裝機封時,動、靜環的拋光密封麵時要塗上少量黃油,冷卻罩壓蓋先不要壓緊,等整機裝好後再調整壓緊。
c)、所有密封O型圈和各種密封墊床應各就各位,不能裝錯,不能落下。
d)、特別注意在安裝泵的前蓋時,應將前蓋拍門的凸麵朝著泵腔,並將拍門對準進液口中心。
可能發生的故障及消除方法:
故障 |
原因 |
消除方法 |
打不出液體 |
1、電機轉向不對 |
1、替換轉向 |
2、引流量不足 |
2、重新灌滿液 |
3、吸上高度過高或液位太低 |
3、降低泵位,高液位時再啟動泵 |
4、吸入管路有雜物阻塞 |
4、清除堵塞物 |
5、吸入管浸入深度不夠或漏氣 |
5、增大浸入深度或檢修吸液端各密封 |
6、前蓋拍門或機封損壞 |
6、替換或檢修 |
流量不足 |
1、葉輪腐蝕或磨損嚴重 |
1、替換葉輪 |
2、轉速不足 |
2、提高轉速 |
3、吸液端有點漏氣影響真空度 |
3、檢修吸液端各密封 |
4、壓出口部分堵塞 |
4、清除淤塞部分 |
揚程不足 |
1、葉輪腐蝕或磨損嚴重 |
1、替換葉輪 |
2、轉速不足 |
2、提高轉速 |
3、吸液端有點漏氣影響真空度 |
3、檢修吸液端各密封 |
4、輸送的液體中含有氣體 |
4、降低液體溫度排除氣體 |
功率過載 |
1、流量超過使用範圍 |
1、按泵的使用範圍進行運轉 |
2、介質比重過大 |
2、替換較大功率電機 |
3、產生機械磨擦 |
3、檢查磨擦處,調整或替換磨損零件 |
軸承發熱 |
1、泵軸與電機軸不同心 |
1、調整同心 |
2、軸承座內缺油或油變質 |
2、加油或換油 |
雜音或振動 |
1、泵軸與電機軸不同心 |
1、調整同心 |
2、輸送的液體中含有氣體 |
2、降低液體溫度排除氣體 |
3、轉子不平衡 |
3、替換零件 |
4、螺母有鬆動現象 |
4、擰緊各部位螺母 |
5、壓出口部分堵塞 |
5、清除淤塞部分 |
6、軸承損壞 |
6、替換軸承 |
機封冷卻水 |
1、機封損壞 |
1、替換或檢修機封 |
渾濁 |
2、機封冷卻罩壓蓋未壓緊 |
2、將機封壓蓋調整到合適壓緊度 |