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HTB係列耐腐耐磨工程塑料泵

HTB係列耐腐耐磨工程塑料泵


概述：
       該泵吸收了國內外係列耐腐蝕泵的技術，針對石油化工、有色冶煉、氯堿硫磷行業設計，過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材質泵的使用溫度小於90℃，可廣泛用於冶金、化工、石油、合成纖維、汙水處理等工業部門，用來輸送各種腐蝕性液體或含有不同細顆粒的腐蝕性介質。

性能簡述：
       HTB係列耐腐蝕工程塑料泵，屬單級單吸懸臂式離心泵。過流部件一般采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材質是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優點是在所有的塑料中它具有好的耐磨性、耐衝擊性（尤其是耐低溫衝擊）抗蠕變性（耐環境應力開裂）和好的耐腐蝕性。使用範圍廣泛。該泵結構參照ISO2858標準，采用國際上流行的後蓋式可調式軸承架，軸承間距長、懸臂短、軸徑粗、運行平穩、可靠、無燥聲、稀油潤滑冷卻、結構科學、效果好、工作效率比國內老型號產品高出5%～8%、結構緊湊、維修方便、檢修無須拆卸進出口管。泵的通用化程度高。
       密封：機械密封、填料密封、油封密封、動力密封。
       適用介質：濃度75%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
       主要技術參數：使用溫度-20℃～90℃（對特殊要求、使用其它材質，可提高到120℃）， 直徑 50mm～700mm， 流量5～4800m3/h，揚程80m以內。

使用範圍：    
       ●冶煉行業各種腐蝕性礦漿；硫酸磷肥業的稀酸、母液、汙水、海水、含矽膠的氟矽酸，磷酸料漿；
       ●有色金屬冶煉業：適用於鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，汙水等介質輸送。
       ●化工及其它企業：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，kb88凯时网页版登录礦產加工等行業。
       ●氯 堿 業：鹽酸、液堿、電解液等。
       ●水處理業：純水、高純水、汙水。
       ● 鋼鐵企業：酸洗係統的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質的汙水。
       ●濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

型號說明：

 

葉輪材質代號：
材質 超高分子聚乙烯 改性橡塑 氟合金 聚偏二氟乙烯 氯化聚醚 不鏽鋼
耐腐耐磨 耐溫耐磨 耐腐
代號 S S1 S3 S2 S4 S5 S6 G
備注 U型泵不標注              

泵體材質代號：
材質 超高分子聚乙烯 改性橡塑 氟合金 聚偏二氟乙烯 氯化聚醚 不鏽鋼
耐腐耐磨 耐溫耐磨 耐腐
代號 U U1 U3 U 2 U 4 U 5 U 6 G
備注                

密封形式：
密封
形式		 油封密封 填料密封 機械密封 付葉輪動力密封
WB2
機械密封		 硬對硬
密封		 雙端麵
密封		 集裝式
機械密封		 填料密封 油封密封 油封密封 機械密封
代號 Y1 T J Y2 Y3 Y4 D D1 D2 D3
備注   加冷卻水 配套清液泵 加冷卻水 加冷卻水 加冷卻水 加冷卻水   不加冷卻水 加冷卻水

結構型式：



軸封形式：



 
詳細參數：
參數 / 型號 葉輪規格 額定轉速2900轉/分 額定轉速1450轉/分 汽蝕
餘量
（m）		 重量
（kg）
流量Q
  (m3/h)		 揚程H
（m）		 電機功率N
介質比重（kw）		 效率η
%		 流量Q
  (m3/h)		 揚程
H（m）		 電機功率N
介質比重（kw）		 效率η
%
HTB50
-32
-125		 標準 7.5 22 2.2 40 3.75 5.5 0.55 35 4.0 90
12.5 20 6.3 5.0
15.0 18 7.5 4.5
A 5 20 2.2 27        
10 15 2.2 29        
B 7.5 16 1.5 28        
C 15 15 2.2 36        
10 18 2.2 34        
HTB50
-32
-160		 標準 7.5 35 4.0 35 3.75 8.75 0.75 30 4.5 145
12.5 32 6.3 8.0
15.0 30 7.5 7.0
A 10 25 4.0 35        
15 23.5 4.0 36        
B 16.5 25 4.0 38        
20 22 4.0 39        
C 25 20 5.5 38        
HTB50
-32
-200		 標準 7.5 51.8 7.5 34 3.75 12.9 1.5 28 4.5 270
12.5 50 6.2 12.5
15.0 48 7.5 12
A 5 48 7.5 20        
B 12 57 11 25        
16 54 11 27        
C 17.5 41 7.5 30        
HTB50
-32
-250		 標準 7.8 83.1 15 27 3.9 20.8 3.0 20 4.5 330
12.5 80 6.3 20
15 79 7.5 19.8
A 20 60 15 30        
26 55.6 15 33        
B 17 83 18.5 29        
23 80 18.5 34        
C 25 70 18.5 31        
HTB65
-50
-160		 標準 15 35.5 5.5 52 7.5 8.8 0.75 47 4.5 150
25 32 12.5 8.0
30 29 15.0 7.0
A 20 28 5.5 45        
    25 25   50            
B 40 20   52        
                 
                 
                 
 
HTB65
-40
-200		 標準 15 52 15 40 7.5 13.3 1.1 35 5.0 250
25 50 12.5 12.5
30 48 15 12
A 15 41 11 33.4        
20 40 34        
27 39 45        
B 25 40 40        
C 20 40 31        
30 35 36        
HTB80
-65
-160		 標準 30 35 11 58 15 8.75 1.5 54 4.5 170
50 32 25 8
60 29 30 7.13
A 40 28 7.5 58        
B 60 25 11 48        
C 52 22 7.5 57        
65 18 11 54        
75 15 11 50        
HTB80
-50
-200		 標準 30 57 22 52 15 14 2.2 48 5.2 310
50 50 25 12.5
60 46 30 11.5
A 43 42.5 15 48        
54 39 51        
60 36 49        
B 42 51 18.5 49.5        
58 47 55        
65 45 55.4        
C 70 41.5 18.5 55        

參數/型號  葉輪規格 額定轉速1450轉/分 汽蝕
餘量
（m）		 重量
（kg）
流量Q
（m3/h）		 揚程H
（m）		 電機功率N
介質比重
（Kw）
 效率η
%
HTB80
-50
-315		 標準 15 32.6 11 35 5.2 610
25 32
32 30.9
HTB125
-100
-315		 標準 60 37 22 54 5.5  
730
100 32
120 30
A 80 30 18.5 51
B 110 20 15 52
C 140 34 30 58
HTB125
-100
-400		 標準 80 51 37 52 5.5 1000
100 50
120 48
A 120 55 45 50
B 150 48 45 50
C 180 40 45 51
HTB150
-125
-315		 標準 120 38 37 65 5.5 750
200 32
240 28
A 200 22 30 64
B 220 25 30 65
C 250 24 30 65
D 200 36 37 65
HTB150
-125
-400		 標準 150 54 55 62 5.5 1020
200 50
240 45
A 225 47 75 55
B 200 42 55 56
C 200 45 55 57
HTB200
-150
-315		 標準 280 35 55 68 5.5 760
315 32
360 30
A 320 18 37 62
B 350 24 45 64
C 370 20 45 64
HTB200
-150
-380		 標準 310 43 75 68 5.5 1040
340 40
360 37
A 315 38 75 62
B 400 30 62
C 440 28 60
HTB200
-150
-400		 標準 320 54 110 66 5.5 1600
400 50
440 48
A 405 37 75 62
B 370 40 90 61.5
C 400 45 110 60
HTB250
-200
-400		 標準 400 45 132 68 5.5 1620
500 40
600 36
A 480 48 60
B 700 28 60
C 520 42 61
 
參數/型號 葉輪規格 額定轉速980轉/分 汽蝕餘量
（m）		 重量
（kg）
流量Q
（m3/h）		 揚程H
（m）		 電機功率N
介質比重
（Kw）
 效率η
%
HTB500
-400
-700		 標準 2300 53 450 82 8.0 5500
2500 50
2600 45
A 1600 65 450 74
2300 60.5 560 80
HTB450
-350
-800		 標準 1865 76.8 710 77 8.0 6500
2200 72
2650 67
HTB350
-350
-450		 標準 1500 18 132 62.5 6.0 2250
HTB500
-450
-750		 標準 2400 60.5 710 77 8.0 6600
3000 55
3300 51.8
 
參數/型號 葉輪規格 額定轉速740轉/分 汽蝕餘量
（m）		 重量
（kg）
流量Q
（m3/h）		 揚程H
（m）		 電機功率N
介質比重
（Kw）
 效率η
%
HTB500
-400
-700		 標準 1890 32.8 280 71 8.0 5500
2200 26.6
2340 23.6
HTB700
-600
-900		 標準 2750 63 710 84 5.0 6750
3290 60
3600 54
HTB600
-600
-700		 標準 4800 24 450 82 6.0  
 
HTB300
-250
400		 標準 860 33 160 72 6.0 2200
1000 32
1180 31
A 1440 30 200 63
B 1200 25 160 62
C 960 22 110 60
750 26 110 60
D 960 36 200 63
HTB300
-250
-580		 標準 850 51 250 70 6.0 2240
1000 50
1100 48.8
A 600 45 160 60
B 750 50 200 60
C 1200 45 250 68
D 1440 40 250 68
HTB300
-250
-600		 標準 1300 59.6 355 67.5 8.0 2500
1400 58 355 69
1500 55 355 70
1600 53 400 70
A 600 55 250 56
B 800 55 250 57
C 1400 45 315 65
D        
E 1440 60 400 70
HTB100
-80
-350		 標準 33 32.9 15 40 5.2 620
50 32
75 29.7

安裝、使用與維修說明： 
       搬運和安裝
       搬運時應以泵底座為起重著力部位，避免震動、撞擊。
       安裝整套泵的基礎必須牢固，有足夠的強度，基礎表麵平坦，允許公差±1mm，地腳螺栓采用二次灌漿，因此在安裝基礎上要預留適當的凹槽和孔眼，二次灌漿前可用墊鐵調整機組水平，其水平允差0.2/1000 mm。
       機組在運輸安裝過程中，可能會造成螺栓鬆動和相對位移，故機組落位後要重新進行校正一次，將電機和泵頭重新調整，聯軸器間應保證同心:檢查聯軸器間的端麵間隙，外圓同心度可用直尺或其他儀表進行檢查，測量聯軸器的上下左右的錯位不得超過0.15㎜，兩聯軸器端麵間隙一周上大和小的間隙差別不超過0.15㎜，調整完畢後，再將泵和電機的地腳螺栓擰緊，並檢查所有聯接螺栓是否有鬆動現象。
       泵應低於液源麵，並盡量靠近液源。當泵的安裝位置高於液麵（在泵的吸程允許範圍內）時，應在吸入管端部裝上底閥，並在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵使用。
       泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，進出口須安裝彈性接管，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
       管路的直徑不應小於泵直徑，管路的出口直徑不應大於泵出口直徑，管路應水平無拱曲，確保灌液時空氣排淨。
       在安裝時，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內，以免發生故障。
       安裝與使用：
       啟動 
       a. 泵出口應安裝一段直管，嚴禁直接安裝彎管；並安置流量調節閥，停車前應處於關閉狀態，開車以後應及時打開閥門。
       b. 首次開車要注意轉向，從電機向泵殼，轉向為順時針旋轉，嚴禁反轉。當檢查電機轉向時，切勿聯接聯軸器，否則要損壞葉輪，須確認轉向正確無誤後再聯接聯軸器。
       c. 開車前，給泵的軸承座內注入潤滑油，至油標的水平中心位置，以免軸承過熱。泵運轉時注意軸承座定期加油，潤滑油宜選用N46號機械油。次換油300小時，以後每3000小時替換一次。      
       d. 用手盤動聯軸器，檢查主、電聯同心度偏差小於0.3㎜，應感覺輕鬆且輕重均勻，並注意泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應設法排除，並將聯軸器的防護罩安裝好。
       e. 打開閥，使輸送液充滿泵內。如泵的安裝位置高於液麵，啟動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排淨空氣。
       f. 軸封有冷卻水裝置的泵，開車前先接通冷卻水，啟動電動機使泵運轉，同時開啟出口閥。泵正常運轉時可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可。
       運轉 
       a. 要經常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不應大於50℃，其限溫度不應大於80℃。
       b. 注意軸承座內油位的變化，經常控製在規定範圍內，為保持油的清潔和良好的潤滑，應定期替換潤滑油。
       c. 在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停泵檢查，待排除故障後才能繼續運轉。
       d. 絕不允許用吸入管路上的閥門來調節流量，以免產生汽蝕。
       e. 當泵的裝置揚程小於泵的額定揚程時，必須關小出口閥門，使流量達到額定值，若出口閥門全開，則流量會大於額定值，電機可能會超功率，並且影響泵的使用壽命。
       f. 泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鍾為限，高溫介質好不要超過2分鍾。
       停泵 
       a. 關閉出口閥，再停止電動機運轉。
       b. 關閉閥。
       c. 停止供應軸封處的冷卻水。
       d. 當環境溫度低於0℃時，停泵後應放淨泵內液體，以防冰凍；當輸送快速凝固的液體或易沉澱的砂漿時，停泵後也應將泵內液體放淨，以免下次啟動時發生故障。
       f. 輸送易結晶、凝固、沉澱等介質，停泵後，應防止堵塞，及時用清水或其它介質衝洗泵和管道，是須將密封腔衝洗幹淨。
       使用機械密封注意事項
       機械密封適用於清潔的、無懸浮顆粒的介質。對新安裝的管路係統和儲液罐應認真衝洗幹淨，嚴防固體雜質進入機械密封端麵而使密封失效。
       拆卸機械密封時應仔細，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封麵。安裝時應檢查所有密封元件有無損壞，如有，應修複或替換。
       裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時應均勻緊固，避免發生偏斜，使密封失效。
       正確調整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動、靜環燒損。
       拆卸與組裝 
       拆卸 
       a. 拆下泵體上的放液孔壓板，排淨泵內液體。
       b. 拆下接管。
       c. 拆下泵體。
       d. 固定聯軸器，按運轉方向的反向轉動葉輪將其拆下。
       e. 填料密封結構，可先將泵蓋連同軸套從軸上取下，然後取下軸套，再順次拆下壓蓋，填料和填料環等。
       f. 機械密封結構，可先泵蓋連同機械密封靜環、靜環壓蓋等取下，然後拆下靜環壓蓋，取出靜環；再將軸套連同機械密封組件從軸上取下，再將機械密封和軸套拆開。
       g. 動力密封結構，可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開，依次拆下泵蓋和付葉輪，然後取下軸套，再順次拆下壓蓋、油封和填料環等。
       h. 排淨潤滑油，拆下軸承座，鬆開軸承前後側蓋的聯接螺栓，將軸承後側蓋、後軸承及主軸一起取出，再拆下前軸承。
       組裝 
       a. 將零部件清洗、擦淨，如有開裂、磨損、硬化變形，則應替換新的。
       b. 按泵拆卸的相反順序進行組裝。
       c. 泵體與軸承座的聯接螺栓不宜擰得太緊，應使其均勻受力，以不泄漏為宜。
       d. 調整間隙。

可能發生的故障及消除方法：
故障 原因 消除方法
打不出液體 1、電機轉向不對 1、替換轉向
2、泵內或吸入管內留有空氣 2、重新灌液，排除空氣
3、吸上揚程過高或灌注不足 3、降低泵位，增加處壓力
4、吸入管路過小或有雜物阻塞 4、加大吸入管徑，清除堵塞物
5、吸入管浸入深度不夠或漏氣 5、增大浸入深度或檢修管路
流量不足 1、葉輪腐蝕嚴重 1、替換葉輪
2、轉速不足 2、提高轉速
3、葉輪與泵體間隙過大 3、重新調整間隙
4、壓出口部分堵塞 4、清除淤塞部分
揚程不足 1、輸送的液體中含有氣體 1、降低液體溫度排除氣體
2、葉輪腐蝕嚴重 2、替換葉輪
3、轉速不足 3、提高轉速
功率過載 1、流量超過使用範圍 1、按泵的使用範圍進行運轉
2、介質比重過大 2、替換較大功率電機
3、產生機械磨擦 3、檢查磨擦處，調整或替換磨損零件
軸承發熱 1、泵軸與電機軸不同心 1、調整同心
2、軸承座內缺油或油變質 2、加油或換油
雜音或振動 1、泵軸與電機軸不同心 1、調整同心
2、輸送的液體中含有氣體 2、降低液體溫度排除氣體
3、轉子不平衡 3、替換零件
4、螺母有鬆動現象 4、擰緊各部位螺母
5、壓出口部分堵塞 5、清除淤塞部分
6、軸承損壞 6、替換軸承
 
泵外形及安裝尺寸：

 

安裝外形尺寸表：
型  號 功率
(kW)		 配帶
電機		 安      裝      外      形      尺      寸
L L0 L1 L2 L3 L4 B1 B2 h1 h2 L5 DN1 D01 D1 n1-φd1 DN2 D02 D2 n2-φd2 n-φE
HTB50-32-125 2.2 Y90L-2 830 80 160 460 100 660 300 300 220 145 0 50 125 160 4-M16 32 100 135 4-M16 4-φ20
3 Y100L-2 875
HTB50-32-160 4 Y112M-2 995 90 240 455 180 815 354 354 265 170 0 50 125 160 4-M16 32 110 145 4-M16 4-φ20
5.5 Y132S1-2 1070
HTB65-50-160 5.5 Y132S1-2 1070 90 240 455 180 815 354 354 265 180 0 65 145 180 4-M16 50 125 160 4-M16 4-φ20
7.5 Y132S2-2
HTB80-65-160 11 Y160M1-2 1205 100 250 520 180 880 390 390 265 180 0 80 160 195 4-M16 65 145 180 4-M16 4-φ20
15 Y160M2-2
HTB50-32-200 7.5 Y132S2-2 1201 94 253 600 180 975 400 355 290 190 0 50 145 180 4-M16 32 125 160 4-M16 4-φ20
HTB65-40-200 15 Y160M2-2 1341 96 350 640 230 1100 400 400 290 210 0 65 160 195 4-M16 40 125 160 4-M16 4-φ20
18.5 Y160L-2 1386
HTB80-50-200 22 Y180M-2 1415 100 247 755 185 1125 460 460 300 220 0 80 160 195 4-M16 50 145 180 4-M16 4-φ20
HTB50-32-250 18.5 Y160L-2 1386 96 285 780 180 1120 460 460 310 225 0 50 145 180 4-M16 32 125 160 4-M16 4-φ20
HTB80-50-315 11 Y160M-4 1748 300 365 870 250 1370 610 610 420 450 0 80 160 195 8-φ18 50 125 160 4-φ18 4-φ26
HTB125-100-315 22 Y180L-4 1710 150 350 870 250 1370 610 610 420 355 0 125 240 280 8-M20 100 240 280 8-M20 4-φ26
30 Y200L-4 1775
HTB150-125-315 37 Y225S-4 1835 160 388 905 260 1425 610 610 420 365 0 150 270 310 8-M20 125 240 280 8-M20 4-φ26
45 Y225M-4 1860
HTB200-150-315 55 Y250M-4 1965 179 414 990 280 1550 655 655 420 400 0 200 350 390 8-M20 150 295 335 8-M20 4-φ26
 
安裝外形尺寸表：
型  號 功率
(kW)		 配帶
電機		 安      裝      外      形      尺      寸
L L0 L1 L2 L3 L4 B1 B2 h1 h2 L5 DN1 D01 D1 n1-φd1 DN2 D02 D2 n2-φd2 n-φE
HTB300-250-580 250 Y355M-4 3120 355 271 1650 450 2580 850 850 620 580 825 300 460 500 12-M20 250 400 440 12-M20 6-φ35
HTB300-250-600 315 Y355L-4 3250 350 270 1650 450 2580 850 850 620 650 825 300 460 500 12-M20 250 400 440 12-M20 6-φ35
355 YKK4003-4 3537 350 270 2200 450 3225 850 970 620 650 1100 300 460 500 12-M20 250 400 440 12-M20 6-φ35
HTB350-350-450 132 Y315L2-6 2900 350 80.5 1900 300 2500 850 850 670 650 950 350 515 565 16-M20 350 515 565 16-M20 6-φ35
 




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